一、基本信息

航空智能产线集成与应用实训室建成于2025年4月，航空工程学院进行管理，位于精艺楼6层6005室，实训室面积200㎡，工位数50个，总投资400余万元。

图1航空智能产线集成与应用实训室全景图

二、人才培养

主要服务机电一体化技术、工业机器人技术等多个专业实施技能人才培养，同时承担相关专业的如全国职业院校技能大赛、金砖国家技能大赛、中国国际互联网+大赛、航空发动机叶片打磨自动化改造培训、航空发动机叶片打磨工艺研究等任务。

三、设备配置

核心设备包括 智能产线集成与应用实训平台16台、工厂虚拟调试仿真软件50套、MES管控一体化系统6套、台式电脑50台等。

图2数字孪生系统实训装置

四、教学功能

承担《智能产线调试与运维》、《电机与运动控制》、《工业控制网络》等核心课程，采用“理实一体化+项目驱动”教学模式，可开设的实训项目为：

1.机器人系统集成应用电气网络拓扑设计：该实训项目聚焦工业机器人工作站及产线集成中的电气系统规划与网络架构设计。学生将依据工艺流程需求，完成主控PLC、机器人控制器、远程I/O、智能传感器与执行单元之间的电气连接设计与通信组网，绘制系统供电拓扑及工业总线网络结构图。通过项目实践，学生能够掌握电气原理图规范绘制、网络节点配置，强化对智能装备整体控制架构的理解与工程实施能力。

2.工业机器人单轴运动与线性运动控制：实训项目旨在夯实工业机器人运动控制基础。学生将在示教器上熟练配置工具坐标系与工件坐标系，通过编写程序指令精准操控机器人各关节轴的单轴点动与连续旋转，掌握限位避让技巧。

3.RFID标识读写应用：学生将完成RFID读写头与PLC或机器人控制器的工业总线连接与参数配置，编写程序实现对电子标签存储区数据的读取、写入及校验操作。通过模拟生产换型、物料防错及工艺参数下发等典型场景，掌握非接触式信息交互逻辑与数据管理方法，强化智能产线柔性化生产管控的工程实施能力。

4.平移滑台的功能开发与应用（伺服电机、数字量/模拟量/网络通讯）：以伺服驱动系统为核心，综合运用数字I/O、工业以太网通讯等控制方式。学生将完成伺服参数整定、电子齿轮比计算，通过编写PLC程序分别实现基于数字量的点动回零、基于模拟量的闭环调速定位，以及基于Profinet等网络协议的轴控制。

5.PLC工业网络设置应用：学生将独立完成基于TIA Portal或同类平台的硬件组态，进行PROFINET IO设备分配、网络拓扑构建及IP地址规划，同时掌握S7、Modbus TCP等基于Ethernet的开放协议通讯参数配置。通过组建分布式I/O与变频器、视觉系统间的数据交换链路，强化对工业以太网实时性诊断与抗干扰排错能力的工程实践认知。

6.数字孪生技术：实训内容涵盖虚拟环境中设备动作逻辑预演、信号交互验证及工艺节拍优化，深刻理解数字模型对物理实体的模拟监控与反向控制原理，培养数字化产线设计与调试的前沿工程能力。